Ekstrüzyonda Hata Giderme
|
Problem |
Olası Nedenler |
Uygun Çözümler |
|
Pürüzlü yüzey |
Eriyik ya da kalıp sıcaklğı düşük |
1. Ekstrüderin ısılarını arttırın 2. Kalıp sıcaklığını arttırın 3. Isıtıcı/termokuplenin kalibrasyonu kontrol edin |
|
Malzemenin erimesi homojen değil/ tamamlanmamış |
1. Burgu hızını arttırın (yüksek sıkıştırma oranlı veya karıştırıcılı burgu kullanın) 2. Daha dar aralıklı filtre kullanın |
|
|
Nem |
1. Malzemenin ön kurutmasını doğru yapın |
|
|
Kalıp merkezlenmemiş |
1. Kalıp ölçülerini kontrol edin. |
|
|
Gerdirme oranı çok yüksek |
1. kalıp dizaynını kontrol edin ya da çekici hızını düşürün |
|
|
Kalıp dizaynı hatalı |
1. Kalıpta konik sonrası düz alanı azaltın 2. sürtünmeyi azaltacak şekilde akan malzemenin hızını ve kalıp konik açısını düşürün 3. Kalıp boyunu kısaltın 4. Kalıbı parlatın 5. Kalıptaki aşınmaları kontrol edin |
|
|
Uygun olmayan burgu kallanıyor |
1. Kalıp dizaynını kontrol edin ya da çekici hızını düşürün |
|
|
Akış yönündeki boyutsal ölçülerde sorun |
Malzemede dalgalanma |
1. Malzeme çıkış hızını düşürün. 2. Besleme bölgesi ya da ölçme bölgesi uzun burgu kullanın 3. Arka basıncı arttırmak için dar aralıklı filtre kullanın 4. Burgudaki aşınmayı kontrol edin. 5. Kalıp ve eriyik sıcaklığı kontrol edin. 6. Kalıp alanını düşürün |
|
Çekicinin hız dalgalanması |
1. Çekicinin hız kontrolünü kontrol edin |
|
|
Profil iç kısmında boşluklar ve gözenekler |
Malzemede nem çok yüksek |
1. Malzemeyi uygun olan süre uygun olan sıcaklıkta kurutun malzeme alın haznesinin boğazında yoğuşma olup olmadığını kontrol edin |
|
Eriyik sıcaklığı çok yüksek/ soğutma homojen değil |
1. Kovan ısılarını düşürün. 2. Soğutma şartlarını ayarlayın (havada kalma süresi, su sıcaklığı) |
|
|
Aşırı sürtünme / sıkıştırma |
1. Daha yüksek hat ve derinliği olan burgu kullanın / sıkıştırma oranını düşürün |
|
|
Besleme bölgesinde hava kalıyor |
1. Burgu hızını düşürün, besleme kısmındaki kovan sıcaklıklarını düşürün, boğazı soğutma suyunu arttırın. |
|
|
Siyah noktacıklar / yabancı parçalar |
Kirlilik |
1. düşük akışkanlıklı PP ya da HDPE geçirerek makineyi temizleyin 2. Renk konsantresinin uyumluluğunu kontlor edin 3. Kir ve yabancı parçacık bulaşmasını kontrol edin. |
|
Koku veya sararma |
Aşırı yüksek eriyik sıcaklığı / bozunma |
1. Kovan sıcaklıklarını düşürün 2. Kalıp sıcaklıklarını düşürün 3. Isıtıcı / termokapıl doğru çalışmasını sontrol edin 4. Sürtünmeyi düşürün (burgu hızını düşürün, geri basıncı azaltmak için geniş aralıklı filtre kullanın) 5. Sıkıştırma oranı düşük burgu kullanın 6. Malzeme akış yolunun merkezlenmesini kontrol edin |
|
Profil boyunca kenarlarda yırtırla |
Kalıp sıcaklığı çok düşük |
1. Kalıp sıcaklığını arttırın 2. Isıtıcılarda ve termokalıplarda hata olup olmadığını kontrol edin. |
|
Eriyik akışkanlığı çok düşük |
1. Malzeme akışkanlığını, burgu hızını arttırarak ya da kovan ısısını arttırın. |
|
|
Kalıptan malzeme akışı dengesiz |
1. Sıkıştırma oranını/basıncı artırarak malzemenin kenarları tam doldurmasını garanti altına alın. |
|
|
Profil üzerindeki akış yönünde kalıp izleri |
Kalıp ısısı çok yüksek, çok düşük ya da değişken |
1. Kalıp ısıtıcı ünitesini kontrol edin, ısısı değerini sabitleyin |
|
Nem oranı yüksek |
1. Malzemeyi iyice kurutun, kurutucunun düzenli çalışmasını kontrol edin. |
|
|
Eriyik ısısı çok düşük |
1. Eriyik ısısını arttırın |
|
|
Kalıpta birikme |
1. Kalıbı temizleyin ve parlatın |
|
|
Radyal ölçülerde değişkenlik |
Kalıp aşınmış |
1. Kalıbı değiştirin |
|
Profil değişken / yetersiz soğutma nedeniyle formunu kaybediyor |
1. Eriyik sıcaklığını düşürün 2. Soğutmayı arttırın (hava ile temas süresini ve soğutma havuzunun sıcaklıklarını düşürün) 3. Kapasiteyi düşürün |
|
|
Yüksek basınç / ekstüriderlerden az malzeme çıkışı |
Eriyik çok soğuk |
1. Ekstrüder ısısını arttırın 2. Kalıp ısısını arttırın |
|
Filtrede tıkanma |
1. Filtreyi temizleyin ya da değiştirin |
Grafiksel tabloyu görmek için tıklayın.


