问题

可能原因

可行解决方法

产品表面粗糙

融解或者冲模温度过低

1.增加吹塑温度.

2. 增加冲模温度.

3. 检查加热器/电热偶性能

融解不平均/完全

1. 增加融解剪切r (用较高成型率的螺杆或者有混合区的螺杆)

2.用更密的过滤网

水分

1. 适当预干燥材料

冲模不堆成

1. 检查冲模位置

Excessive drawdown ratio

1. Modify die design or drawing speed to reduce drawdown

冲模设计不好

1.减少平面长度.

2..降低冲模剪断和锥度入口

3.降低冲模长度.

4. 用打磨过的冲模

5. 检查冲模料量

不适合的螺杆设计

1. 使用有更长L/D率和更高压缩率的热塑性塑料螺杆

Logitudinal dimension variations

Surging

1.降低产量.

2.适用更长的注入口或者计量器

3. 用更密的过滤网以增加后压力

4.检查螺杆/料筒的材料

5. 检查冲模和融解温度.

6. 用稍短的冲模

不稳定的出产速度

1. 检查出产设备.

有空隙或者洞

水分含量过高

1. 在适当的温度下用适当的时间用干燥器干燥原料；研究料斗口德适当湿度

Melt temperature too high/uneven cooling

1. Reduce barrel temperature set points

2. Adjust quenching conditions (air gap, water temperature)

Too much screw shear

1. Change screw to one with lower shear (deeper metering channel or lower compression ratio)

Air in screw feed

1. Reduce screw speed, reduce barrel temperature in screw feed zone, increase feed throat cooling.

有黑点/喷点

污染

1.用低熔点的PP或者PE清洗

2..检查色母的兼容性

3.检查被污染部分和外环境

产品变脏或者变黄

融解温度过高/降解

1.降低料筒温度

2.降低冲模温度

3.检查加热器/热偶器

4.降低剪断（降低螺杆温度，用疏一点的过滤网以降低后压力）

5.用低压缩率的螺杆.

6.精简融解流动

产品边缘撕裂

冲模温度过低

1.增加冲模温度

2. 检查故障加热器或者热偶器

融解粘度过高

1.增加螺杆RPM或者增加料筒温度以降低粘度

冲模内材料流动不平衡

1.增加压缩区域以保证材料流动能覆盖整个模具

在吹塑方向有冲模线

冲模温度过高，过低或者不稳定

1.检查冲模温度控制器，调整温度

高水分含量

1. 小心干燥原料；确认干燥器正确运作

融解温度过低

1. 增加融解温度

材料在冲模中积聚

1.清洁打磨冲模

径口尺寸不稳定

冲模损坏

1. 换冲模

冷却不足够

1. 降低融解温度.

2.增加冷却（减少空气冷却段的长度和冷床的温度。）

3.降低吹塑率

吹塑机高压缩/低产量

熔点低

1. 增加机器温度.

2.增加冲模温度.

滤网有阻塞

1.清洁或者更换滤网.