问题

可能导致原因

建议解决方法

产品上有流纹

融解或者模具温度过低

1. 增加料筒和喷嘴温度

2. 增加融解或者模具温度

3.增加注塑率

4.增加螺杆速度和后压力

5.用适当的螺杆

模具设计

1.改变出料口位置

2.扩大出料口

3.增大浇口

4.增加额外的流动限制区

(例如：浇口推进器) 的浇口.

短缺口/填充问题

排气不顺导致有气泡

1. 检查喷口阻力

2.检查喷口位置.

3.扩大喷口.

4.降低或者增加注塑率和/或压力以改变填充效果

5.增加真空以协助喷口

浇口系统

1.检查浇口阻力

2.增大浇口出口

3.增大浇口

融解和/或模具温度过低

1.增加料筒和喷嘴温度

2.增加模具温度

3.增加住宿率

4.增加螺杆速度

注入料量

1..增加料量

2.增加融解填料

凹点

保持压力过低

1. 增加保持压力

融解和/或者模具温度过高

1.降低料筒和喷嘴的温度

2.降低模具温度

3.降低螺杆速度

污点

融解和/或者模具温度过高

1．降低料筒和喷嘴的温度

2..降低模具温度

3. 降低螺杆速度.

加热器被塞

1. 检查电偶器和加热器段

模具设计

1.扩大喷口

2.检查喷口阻力

3.增加真空以协助喷口

4.检查喷口位置

污点或者变黄

融解或者模具温度过高

1. 降低料筒和喷嘴的温度.

2. 降低模具温度

3. 降低注塑率.

4..降低螺杆速度和后压力

5.检查热浇口的温度（如有使用）

有闪点

注塑压力/率过高

1. 降低注塑压力/率

2.增加钳压力

3.降低注塑率

融解/模具温度过高

1.降低料筒和喷嘴温度

2.降低模具温度

3.降低螺杆速度

问题

可能出现问题

建议解决方案

部分畸形和翘曲

扭曲角度过大

1. 增加融解和模具温度

2.降低注塑率

部分用料过多

1. Reduce holding pressure. 降低保持压力

2.用适当的注塑时间

不稳定的入料量

1.改变出料口的位置

2.保证稳定模具温度

3.增加注塑率和压力

黑点或者喷料

污染

1. 用低融指的PP和HDPE清洗

2. 检查所用的色母是对应的PP,PE而不是PVC

模具有粘物

部分温度过热

1. 降低料筒和喷嘴温度

2.降低模具温度

3.增加冷却时间

部分入料过多

1.降低入料量和找适当的入料点

模具设计

1.增加入料角度

2.使用你不粘贴表面处理

3.如需要，腐蚀模具

料口有料块

水分

1.干燥原料料

2.如果用喷射螺杆，检查喷口的阻力

3.增加真空以帮助喷口

有空位

冷却过快

1.增加模具温度

2.增加螺杆速度和压力

水分

1. 干燥原料料

2.如果用喷射螺杆，检查喷口的阻力

3.增加真空以帮助喷口

保持压力过低

1. 增加保持压力

内装模具、部件温度过低:

1. 预加热部件（原因：估计热表面温度为80° C – 100° C.）